不锈铁钝化仍然是一个关键步骤在***大化必不可少的耐腐蚀零部件从不锈钢加工。它可以使不同的令人满意的性能和过早失效。不正确的，实际上可以产生腐蚀的钝化。钝化后的制造方法，***大化的固有的耐腐蚀性的不锈钢合金的工件产生。它不是一种除垢处理，也不是像一个涂层。
     有对钝化的作品没有一致的准确力学。但可以肯定的是，一个保护氧化物薄膜是目前对不锈钢表面的钝化。这只看不见的膜是非常薄的，小于0.0000001英寸厚，大约是1 / 100000人类头发的厚度！一个干净，新鲜加工，抛光和酸洗不锈钢部分自动获取该氧化膜从大气中的氧接触。在理想的条件下，这种保护性的氧化物薄膜完全覆盖所有表面的部分。然而在实践中，污染物，如车间污物或颗粒的切削刀具在加工过程中的铁可以转移到不锈钢零件表面。如果不消除，这些外国颗粒可以降低了原有的保护膜，有效性。在加工过程中，游离铁的微观量可磨损的刀具和转移到不锈钢工件表面。在一定的条件下，一个生锈的薄涂层对可能出现的部分。这实际上是从工具钢的腐蚀而不是母体金属。有时在嵌入式粒子钢从刀具或其腐蚀产物的缝隙可能导致部分本身的攻击。不锈钢钝化液
      同样，含铁店污垢小颗粒可能附着在零件表面。虽然金属中可能出现的切削条件下发亮，游离铁的看不见的粒子可以导致生锈的表面暴露于空气后。暴露的硫化物也可以是一个问题。他们来自加入硫不锈钢提高切削性能。硫化物提高合金的形成能力的芯片，打破干净从刀具在加工过程中。除部分是适当的钝化，硫化物可以作为对所制造的产品的表面腐蚀起始位点。这两种情况下，钝化需要***大限度地提高不锈钢的自然腐蚀。它能去除表面的污染物，如颗粒含铁的车间污物和铁颗粒的切削工具，可以形成铁锈或作为腐蚀起始位点。钝化也可以去除暴露在易切削不锈钢合金表面硫化物。两个步骤的过程，可以提供***佳的耐腐蚀性：1。清洁，一个基本的，但有时会被忽视的程序2。一种酸浴，或钝化处理。
      清洗应该是第一位的。润滑油，冷却液及杂物须*********清洁的表面以获得***佳的耐腐蚀性。加工芯片或污物能仔细清除干净的一部分。一个可以用脱脂剂或清洁剂清理加工油或冷却液。外来物质如热氧化物可能已经被粉碎，或通过诸如酸洗。有时一个机器操作员可能跳过基本假设是错误的，通过简单的清洗，浸泡在酸浴中含油脂部分，清洗和钝化会同时发生。那不会发生。相反，残留的油脂与酸反应形成气泡。这些气泡聚集在工件表面的钝化和干扰。
      更糟的是，该钝化液的污染，有时有较高的氯化物，使“闪电攻击”，如图1所示。而不是获得具有光泽，清洁所需的氧化膜，耐腐蚀的表面，闪光的攻击导致严重腐蚀或黑暗的表面恶化的非常表面钝化的设计优化。
      由马氏体不锈钢[这是磁性零件，适度的耐腐蚀性和可屈服强度为280 ksi的（1930兆帕）]是淬火高温回火，然后获得硬度和力学性能要求。沉淀硬化合金（提供比马氏体等级较好的强度和耐腐蚀性的组合）可能是溶液处理，部分加工，在较低的温度下老化，然后完成加工。在这种情况下，零件须*********脱脂剂或清洁剂清除任何切削液在热处理前的痕迹清理。否则，切割剩余的部分流体将导致过度氧化。