酸洗钝化操作及注意事项

一、酸洗钝化操作
1.只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2.酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

3.酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

4.钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

5.钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.酸洗钝化容器或零部件须***用洁净水将表面冲洗干净，***后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
7.容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

二.注意事项

1.配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
2.酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

3.酸洗过程中，操作人员须***认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

4.酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
5.操作人员在操作时，须***穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，须***带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

6.有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

7.上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但须***保证适当的浓度和体积比。