电解抛光的原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了

  一、适用范围
  A.主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件(波纹管、簿片、冲压件、医疗器械、首饰、门窗等)
  B.适合于批量多,产量大的工件加工,更节成本
  C.有特殊要求一定要电解抛光的工件.
  D.有抗腐蚀,抗指纹要求的工件 
 作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,抗指纹效果、增加亮度（镀铬色）
  适合的材料:通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果）
  二、我司独特优点:
  1.保证所有不锈铁与不锈钢通用，通用性强是我司独特优点。解决了传统配方上不同的材质需要不同的电解液的难题。降低企业成本和提有效率.
  2、生产效率高，出亮程度比传统配方提高2倍以上，电解时间可提高2~8倍。
  2.环保。有SGS证书，符合FDA及ROHS******含铬酸、甘油等，可靠的品质保证.
  3.药液稳定，不存在药水报废现象，24小时连续工作包用一年。******存在用几个月药水就报废或失效现象.
  4、节省成本，导电性非常强，只需电压4~7V，比传统配方节电一半以上（传统配方需要8~15V）
  5、提供上门建线技术服务，保证达到理想要求.
  三、使用寿命:
  可以连续使用，不存在报废现象，只需当药液无形损耗部份后续添加部份新药水即可.
  四、使用方法:
  1.根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净
  2.建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
  3.清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。 
 4. 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在3~12伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
  5.漂水冲洗干净.
  6.烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹. 
 7.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.

主要用途：

  本品主要用于奥氏体不锈钢SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材质的镜

面抛光，有预处理过的工件经本品电解抛光后数分钟内可达8K镜面效果，是近年来替代人工机械抛光的***

佳工艺。

 特性与优点：
。 整平效率高、抛光质量好，数分钟可将工件抛光至粗度Ra＜0.1,真正达到镜面效果;
。 与传统配方相比，本品粘滞性小、流动性强，药液浪费较小、成本更经济;
。 有表面等电势条件，处理后的工件表面不粘手印、污垢更易清除

 应用范围：

   本品适合不锈钢表面平整度和光泽度要求比较严格的镜面电解抛光处理，不适合对400不锈铁的电解抛光处理。 

常规工艺流程：

脱脂—-漂水—-酸洗—-漂水—-电解抛光—-漂水—-中和—-漂水—-过纯水—-烘干包装
以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

·　35Kg/桶加强化工桶包装,按一般化学品运输。