不锈钢在压铸件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，同样，不锈钢铸件的钝化如果操作不规范也会对铸件造成一定的腐蚀。
　　不锈钢铸件的常规钝化工艺：除油脱脂----流动清水冲洗干净----活化---流动清水冲洗干净----钝化----流动清水冲洗干净----中和----流动清水冲洗干净----过纯水----烘干包装
　　钝化需要注意的事项：
　　1、工件在进入不锈钢钝化液（或不锈钢酸洗钝化液）前要清洗干净，如工件在钝化前已生锈或有腊的须***先除锈或除腊。
　　2、在进行任何一道工序前须***将工件冲洗干净,表面不可有上一道工序的药液残留。
　　工件经过浸泡钝化处理后，首先：要用流动的自来水冲洗干净残留在工件表面的不锈钢钝化液液（或不锈钢酸洗钝化液），否则残留的药液会对工件表面产生一定的副作用，因为钝化液是酸性的，它会腐蚀工件，使工件表面不能形成完整或良好的钝化膜，这样工件就会生锈。所以，经过钝化液浸泡后的工件务必要将表面冲洗干净。然后，再用纯净水浸洗三分钟，因为自来水中含有氯离子（消毒粉）会附着在工件表面，从而破坏已形成的钝化膜，这样工件就会被腐蚀生锈，所以一定要用纯净水浸泡后方可烘干，包装。